基于SolidWorks电话机外壳模具设计-SOLIDWORKS官方论坛

发表时间:        2015/2/19 作者: 陈少克 来源: 互联网

关键字: SolidWorks 电话机

文章主要介绍电话机外壳注射模具的工艺及结构设计特点,说明Soldworks软件应用于模具设计的功能模 块,并利用该软件进行注射模具设计的具体方法和步骤,指出Soldworks软件应用于注射模具设计需要进一步扩充或者改进的功能模块,同时对三维CAD技术在塑料成型模具产品开发过程中的应用作了有益的尝试和探索。

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前言

    传统的模具设计是用三视图的平面设计来表示,这种表示方法虽然能快捷方便地表达设计者的思路,但对于一些复杂的制品,往往很难清楚地表达制品的形状及其一些特征,所以它不但加大了设计者的劳动,还给读图者增加不少难度。本设计采用立体的模具设计思路代替以前的平面设计,从而更清晰地表达制品的结构及各种要求。

    SolidWorks 2001是一套机械设计自动化软件,采用用户所熟悉的Microsoft Windows图形工作界面,利用这套简单易学的工具,机械设计工程师能快速地按照其思路绘制草图,并运用各种特征与不同尺寸,设计出生产模型和详细的工程图。

1 设计思路和过程

    电话机外壳注射模具三维设计的总体思路是:首先,用SolidWorks绘制一个符合设计要求的制品,利用SolidWorks的模具模块功能生成模具的型腔和型芯,然后根据制品的外形尺寸,利用SolidWorks的Mouldbase插件生成一个标准模架。接着根据需要替换标准模架的动模及定模,产生符合要求的立体模具图。

    1.1 制品结构特点

    电话机外壳含有安装电话所需功能键的通孔、定位孔、加强筋以及放置话筒的话简座、凸台等结构,结构相当复杂,要求有一定的强度、刚度和耐磨性等,外观要求有流线型的复杂曲面,给人一种美观、大方的感觉,而且要求实用、经济。

    利用SolidWorks的拉伸、切除、旋转和倒角等功能,可以容易地得到所需设计的实体模型。模具的分型面选择在塑件的大平面处,一模两腔。为减少浇口疤痕,采用侧浇口浇注。由于模具存在许多孔和凸台,所以采用组合式的模具结构,其结构比较紧凑,制造比较简单,且可降低成本。

    1.2 制品的三维设计

    利用三维SolidWorks软件的造型功能,对电话机外壳进行设计,这样可大大缩短产品的设计周期,降低设计和制造成本,图1为电话机外壳的三维制品图。

图1 电话机上壳的三维制品图

图2 模具镶块和分型线

1.3 凹模和凸模的生成

    应用SolidWorks软件的分模功能,将电话机外壳三维实体模型分成凹凸模,并采用一模两腔的型腔布置方案,然后再预留一定的厚度,该厚度需考虑导柱的直径、导柱到外表面的厚度、型腔到导柱的厚度、浇口套的外径、分流道的长度、制品的高度,冷却水路的大小及开设位置等。

    生成模具镶块,是一个可以容纳电话机上壳的实体块,并将电话机外壳和模具基体结合起来,然后将设计的制品放到模具镶块的中央位置。

    由于电话机外壳表面存在许多孔,分型前需进行破孔的修补。然后选择分型线,将分型线用实体引用的方法把它投影到新建的草图上,如图2所示,以这条线为切除基体对镶块进行切割,便可生成凹模和凸模,如图3所示。

图3 凹模和凸模

    1.4 定模和动模设计

    Mouldbase是SolidWorks的一个可选模块,利用SolidWorks里面的Mouldbase插件可以选择标准模架,Mouldbase选择标准模架主要依据定模板(动模板)的长、宽、高。

    由于选取标准模架的定模板和动模板并不适合该电话机外壳凹凸模的要求,因此要通过修改标准模架的定模板和动模板,以生成符合需要的模架。

    打开选取的标准模架,点击定模板,对其进行编辑,装进凹模,生成定模板,用同样的方法可生成动模板,然后将定模板和动模板装回选取的标准模架中。选择定位环、浇口套,按照设计要求所画出来的定位环和浇口套,并把它们装入标准模架中。最后设计浇道、进料口、冷却水路、顶出孔等,具体过程这里简略,这样便可设计出所需要的电话机外壳的模具(如图4所示)。

图4 电话机外壳模具

2 结论

    SolidWorks是一种的专门用于机械设计的三维特征造型软件,它功能强、操作简单,并且具有较强的开放性,能缩短产品设计周期,并减少新产品投放市场的风险,为新产品快速占领市场提供保证,因此,也越来越受到工程设计人员的欢迎。本文利用SolidWorks软件进行电话机外壳塑料模具设计,与以往二维设计相比,缩短了设计周期,减少了设计费用,设计的精确性大大提高。

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Created at: 2019-10-18 16:03:59
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